鋼帶波紋管的制造包括管坯制造和鋼帶波紋管成型兩部分。
1.管坯的制造
管坯采用凹凸模具經多次拉伸再經旋轉引拔(旋壓)制造。這種制造方法需要專用模具、熱處理和清洗設備。這種方法適合于制造小口徑的管坯。制造大口徑的管坯用帶料焊接方法。這種焊接方法生產效率高、成本低，但也需要專用設備。、不論用那種方法制造管坯，都應保證管坯的直徑和壁厚在規(guī)定的要求內。焊接管坯的焊縫厚度、寬度和質量一定要經過檢驗。
2.鋼帶波紋管的成型
波紋管是把管坯裝在專用機床上用液壓成型波紋。在波紋的成型過程中，管坯要膨脹，管坯壁要變薄，后形波紋。雖然成型后的波紋形狀受模板控制，因受熱處理等因素的影響，每個波紋也不會相同。每個波紋環(huán)狀的中*并不在一條中*線。
在管坯初始膨脹成形過程中，管坯的膨張靠表而積的增大來實現，所以管壁變薄是不可避免的。在內圓弧處的管壁減薄較少，外圓弧處的管壁減薄較多。這就影響鋼帶波紋管的彈性性能和強度壽命?？刂七@一管壁變薄的規(guī)律是很有實際意義的。在實際生產中，由于各工廠的生產經驗不同，會使同一補現格的鋼帶波紋管產生不同的特性和性能。
當管坯膨脹到一定程度，管坯一端受油缸活塞桿的推動進給而形成波紋。在形成波紋的過程中，管坯內腔體積變化較明，腔內壓力的變化對鋼帶波紋管的質量和成品率有影響，對波紋壁的繼續(xù)減薄有影響。為了使管壁變薄的差別不致太明，不但在工藝上要有考慮，在設計結構尺時，波紋若外內徑的比伙不要大于1.5,也就是說，液壓方法制造鋼帶波紋管比較適合淺鋼帶波紋管。
外內徑比值大于1.5的深鋼帶波紋管，采用先機械滾壓再液壓成吧的工藝來制造較合適。管坯先被滾輪滾壓出內圓弧波紋，然后再液壓成型。雖然管的外內徑比大些，但管壁減薄相對說不會太大，這對鋼帶波紋管的強度壽命有利，成型后的鋼帶波紋管彈性好且成品率高。
對于直徑大的鋼帶波紋管可以用滾輪滾壓的方法直接成型。采用單波連續(xù)成型機時，將多模板一次成型的動作，分解為簡單的重復動作，便于自動化生產。這種加工方法，可加工不同規(guī)格的鋼帶波紋管，加工后的波紋管質.較好
